Како разликовати квалификоване синтер мрежне производе и како одабрати одговарајуће синтер производе?

1, Стандард за испитивање чврстоће лепљења синтероване жичане мреже

Посматрајте да ли постоје ГГ куот; показује на површини мреже са стране, а ГГ "мехуриће ГГ"; тачке су делови који нису чврсто повезани, што указује да синтеровање није на месту.

За дебље готове жичане мреже (δ≥ 3), метална шипка се може лагано тапкати по сваком делу површине мреже како би равномерно звучао хрскави метал, што указује на то да је мрежа чврсто повезана. Ако се на делу чује мутни метални звук, то указује на то да синтеровање није чврсто и да га је лако претворити у блистере током употребе.

За тању мрежу за синтеровање може се трести као целина. Ако производи јаке вибрације, то значи да је мрежа чврсто повезана. Ако произведе изразит звук вибрације, то значи да мрежа није добро повезана и лако се отвара.

2 、 Површина производа је светла и чиста, без загађења, огреботина, удубљења и оксидационе боје

3 、 Површина производа је глатка, равност ≤ 10мм / 1мк0,5м

4 рекуирементс Захтеви за величину, ивица мреже без проврта, прирубница, разлика дужине дијагонале ≤ 5 мм

Поред тога, у прилогу је метода испитивања перформанси за производе од синтероване жичане мреже

Хемијски састав је анализиран према ГБ / Т 1220. (тест спектрометра)

Испитивање притиска мехурића спроводи се према ГБ / Т 5249. (испитивање мехурићима)

Пропусност ваздуха се изводи према ГБ / Т 5453, разлика у испитном притиску је 200Па, а медијум је ваздух.

Сито за синтеровање и филтар за синтеровање нови су филтрирани материјали израђени од нерђајућег челика који имају карактеристике отпорности на корозију, отпорност на високе температуре и стабилну тачност филтрације. И једно и друго се широко користе у нуклеарној индустрији, петрохемијској индустрији, ваздухопловству, храни и медицини, металуршким машинама, енергетској електроници и другим областима. Као и избор мреже за синтеровање или синтеровање, то је постао проблем већине купаца.

Од материјала два материјала:

Синтер мрежа је израђена од истих или различитих плетених мрежа од нерђајућег челика, које се међусобно преклапају, а затим притисну и ваљају више пута. Синтерована мрежа се прави вакуумским синтеровањем на 1260 ℃, а затим дифузијским чврстим раствором. Има јаку механичку чврстоћу и интегрално својство челика;

Синтерисани филц од нерђајућег челика израђен је од изузетно финих металних влакана са различитим пречницима жице кроз полагање нетканог текстила, конфигурацију преклапања и високотемпературно вакуумско синтеровање на 1180 ℃.

Са становишта процеса синтеровања:

Процес синтеровања синтеровачке мреже је тај што се неколико слојева плетене мреже од нехрђајућег челика металне мреже различитих структура преклапају и синтеровају заједно

Уређена је структура синтерованог филца. А синтеровање је неткано поплочавање, је ли неуредно састављено синтеровање металних влакана.

Укратко, може се видети да синтеровани сито има велики опсег филтрирања, док синтеровани филц има релативно висок капацитет загађења. Стога, као купац, можете да изаберете синтеровани алуминијум који одговара вама у складу са вашом стварном ситуацијом и потребама.