Која су својства филтера за синтеровање мрежног елемента?

Након поновљеног чишћења, учинак филтрације може се повратити на више од 90%. Структура је стабилна и није је лако деформисати.

Поред тога, величина филтарског елемента може се прилагодити потребама. Тачне перформансе филтрације, погодне за окружење са високим и ниским температурама.

Филтарски елемент синтеровања сита је врста уобичајеног филтарског материјала. У мрежи за синтеровање од нерђајућег челика израђена је од специјалних ламинираних плоча са високом укупном крутошћу и механичком чврстоћом. Истовремено, синтеровани филтер је такође добар материјал за филтрирање, а његове свеобухватне перформансе су очигледно боље од осталих сличних производа.

Има добар механизам за филтрирање у елементу филтра за сито за синтеровање. Када се филтарски колач механички филтрира, на улазу у филтер елемент сита за синтерирање блокирају се многи додаци већи од величине ока мрежног филтера за сито за синтеровање.

Са повећањем броја затворених инклузија, ГГ "; филтер колач ГГ"; састављен од великих укључивања формиран је на улазној површини филтарског елемента сита за синтеровање. Филтарски колач разређује проток, а инклузије мање од величине ока синтерованог мрежног филтарског елемента такође су делимично забележене на ГГ;

Механизам адсорпције: филтер елемент за синтеровање има велику специфичну површину. Проток течног метала подељен је на јединице финог протока кроз мрежу за синтеровање од нерђајућег челика, што повећава контактну површину између металне талине и филтарског медија, штетних елемената и оксидације у растопљеном металу.

Сложене физичке и хемијске реакције са површином филтарског елемента адсорбују се на површини филтера, чинећи да се инклузије лепе за оквир филтра слој по слој.